加油机作为燃油加注的核心设备，工作环境涉及易燃易爆油气，其安全防护直接关系到人员与场地安全。通过遵循 GB/T 22380.1-2017 等国家标准，构建 “本质安全 + 过程管控 + 应急兜底” 的全链条防护体系，从防爆、防漏、防静电、应急处置等多维度规避风险，为燃油加注场景提供安全保障。

防爆设计构建本质安全屏障。加油机核心部件均采用防爆型式设计，电气设备符合 GB 3836 系列爆炸性环境标准，通过隔爆外壳、增安型防护等技术，防止内部电路火花引燃外部油气。液压外壳采用密封式结构形成油气屏障，限制危险气体侵入设备内部，同时壳体选用不燃性材料，满足 GB/T 5464 相关要求。油罐内部填充阻隔防爆材料，遇明火、撞击等意外时可吸收能量、阻止火焰传播，从源头降低爆炸风险，适配 - 20℃～＋40℃的常规使用环境。

防泄漏系统阻断燃油溢出路径。油路关键节点配备多重防护装置：底部进油口安装紧急切断阀，当加油机倾覆产生 350～550nm 扭矩时，切断环槽自动断开并封闭两端油路，阻止燃油泄漏；输油软管装配安全拉断阀，受到 800N 以上拉力时自动隔离油枪与机体，减少拉扯导致的泄漏风险。潜油泵供油机型额外安装剪切阀，遇撞击或热作用时快速关闭，阻断压力源液流。自封加油枪具备自动关闭机构，加注满溢时立即停枪，汽油枪流量严格控制在 50L/min 以内，避免流速过快引发喷溅。

静电与环境管控消除隐性风险。所有金属部件均可靠接地，形成闭合回路确保静电及时消散，接地电阻符合相关标准要求。作业人员需穿戴防静电工作服与鞋子，避免人体静电积聚引燃油气。加油机主机通过不锈钢螺栓固定于加油岛，防止地面沉降或外力碰撞导致设备倾斜。设备运行环境需保持通风，减少油气浓度积聚，同时禁止向未接地容器散装加油，避免静电放电引发危险。多油品加油机采用颜色与文字双重标识区分油枪，防止误操作引发油品混合风险。

应急处置机制强化风险兜底能力。每台设备配备专属应急预案，明确火灾、泄漏等突发事件的处理流程与职责分工。加油区域配备消防栓、灭火器等设备并定期维护，确保紧急情况下可快速处置初期火情。设备设置明显的紧急停机按钮，遇突发状况可立即切断油路与电源。建立全生命周期技术档案，记录设备检修、零部件更换等信息，定期开展安全演练与设备检定，确保防护装置始终处于有效状态，形成 “预防 - 处置 - 改进” 的管理闭环。

从日常加注到应急场景，加油机通过多维度安全防护措施的协同作用，有效规避了易燃易爆环境下的各类风险。这些符合国家标准的防护设计与管控机制，既保障了设备本质安全，又规范了作业流程，成为燃油加注场景安全运行的核心支撑，为人员与场地安全筑牢坚实防线。